É hora da engenharia se automatizar

Os engenheiros são especialistas em pensar em soluções que permitem que seus clientes trabalhem com mais eficiência. Eles também são bons em tornar os processos de produção tão flexíveis quanto possível para tornar a personalização padrão. A revolução industrial em que vivemos – Indústria 4.0 ou Indústria Inteligente - gira em torno da automação. Então, por que o desenvolvimento de soluções inteligentes ainda é um processo manual? É hora de automatizar o processo de engenharia!

Do Trabalho Manual à Automação

A tecnologia avançou rapidamente na última década; sendo a eletrônica e a internet dois dos maiores desenvolvimentos técnicos, devido ao impacto que tiveram na automação industrial. As fábricas de processamento e as máquinas de produção tornaram-se objetos extremamente complexos. Também estamos continuamente inventando soluções que são mais eficientes. Essa complexidade aumentada requer um fluxo de dados transparente e expansível; no entanto, parece ser difícil manter o fluxo de dados abrangente e gerenciável para todos.

Como engenheiros, oferecemos soluções técnicas de ponta aos nossos clientes, embora nós mesmos nem sempre utilizemos os recursos técnicos que estão disponíveis para nós em todo o seu potencial. A maioria dos projetos são criados do zero e estão cheios do conhecimento que está armazenado em nossas cabeças. Personalizar máquinas do zero também é comum porque a engenharia ainda é um trabalho manual, certo?

Errado! É hora de automatizar o processo de engenharia. Automatizar o processo de engenharia nos permitirá desenvolver as soluções complexas que a atual revolução industrial está exigindo - ajudando-nos a acompanhar o tempo e a nos tornarmos mais produtivos. É hora de substituir a velha maneira de trabalhar pela nova - assim como aconteceu nas revoluções industriais anteriores!

O que podemos aprender com o passado?

Durante a industrialização do século 18, queríamos produzir com o mínimo possível e em massa - o que era possível com a mecanização. A mecanização começou na agricultura com moinhos de vento e debulhadoras, com as quais menos gente conseguia produzir mais comida por menos. A consequência disso foi que os preços diminuíram enquanto a demanda aumentou. Os agricultores migraram para as cidades e tornaram-se operários de fábrica e o trabalho manual foi substituído por métodos de produção industrial como o tear. Assim, as máquinas substituíram o trabalhador manual.

No século 19, uma abordagem mais científica da produção surgiu: os processos de fabricação eram divididos em pequenas tarefas e compartilhados entre os trabalhadores. Isso levou à linha de produção, o que resultou em menos pessoas sendo capazes de produzir mais produtos por menos. Mais uma vez, os preços diminuíram e a demanda aumentou.

Logo após a Segunda Guerra Mundial, a tecnologia da computação avançou e tornou-se possível controlar máquinas automaticamente com programas. Isso significava que as máquinas podiam ser controladas a partir de um local central, uma vez que o atual sistema modular mecânico e pneumático fosse conectado ao controle elétrico. Como resultado, as tarefas dos trabalhadores mudaram de operação para controles e coordenação das diferentes tarefas automatizadas.

A introdução de sistemas de controle de processo tornou possível conectar e automatizar tarefas informatizadas. Bens de massa poderiam ser produzidos sem a necessidade de intervenção dos trabalhadores. Isso significava que os trabalhadores podiam concentrar seu tempo no planejamento, controle e manutenção das máquinas.

A Atual Revolução Industrial - Indústria 4.0

Estamos agora no meio de outra revolução industrial: A Indústria Inteligente ou Indústria 4.0 se concentra em ter uma digitalização abrangente e conectar dispositivos, recursos de produção e organizações. A nova revolução exige que as empresas sejam flexíveis em seus processos de produção quando se trata de produto, volume, tempo, matéria-prima e eficiência de custos. Isso requer uma grande quantidade de dados e, portanto, aumenta a complexidade.

No passado, o objetivo era tornar as máquinas mais eficientes para que pudessem produzir mercadorias em massa, enquanto agora o objetivo é tornar o processo de produção mais flexível e usar os dados de forma mais eficiente.

Mais conhecimento está sendo produzido por menos pessoas, o que significa que mais produtos estão sendo produzidos ainda mais baratos. No entanto, ao contrário do século anterior, os trabalhadores não podem passar para a próxima fase da revolução industrial, porque precisam ter habilidades especializadas. Isso resultou em uma escassez de engenheiros, que é outra razão para automatizar a engenharia.

O que isso significa para sua engenharia?

Embora outros processos de negócios tenham sido apoiados por sistemas ERP ou PDM, que gerenciavam, processavam e controlavam dados, a engenharia foi privada. Isso pode ser porque se considerou importante melhorar a eficiência no departamento de compras e vendas. Alternativamente, porque a engenharia era considerada muito complexa (e não era automatizada). Então, agora é hora de fazer algo a respeito.

Imagine que seu departamento de engenharia seja uma máquina. Você faz um produto completo com esta máquina: uma tarefa longa e complexa que é impossível de automatizar. Consequentemente, a engenharia permanece manual.

O problema é que os clientes estão exigindo um maior grau de eficiência e seus requisitos estão se tornando mais complexos. Aprendemos com o passado: a solução para produzir com mais eficiência não é implantar mais trabalhadores, mas dividir os procedimentos em tarefas gerenciáveis.

Agora imagine que seu departamento de engenharia é uma fábrica. Existem máquinas para fazer diferentes produtos semimanufaturados (ou seja, designs parciais) e existem outras máquinas que unem esses produtos semimanufaturados para fazer produtos acabados diferentes (o design completo). É possível produzir uma grande variedade de séries e modelos com diferentes opções de uma variedade relativamente pequena de produtos semimanufaturados. Um funcionário poderia operar tal máquina? Ou o funcionário deve apenas configurar, controlar e manter a máquina?

A tecnologia está pronta

Os avanços da tecnologia industrial são resultado de uma onda contínua. Os obstáculos da primeira revolução industrial foram superados, o que significa que a produção agora é mais eficiente. Para superar esses obstáculos, visão, padronização, divisão, integração e o desenvolvimento de tecnologia cumpriram um papel fundamental. O departamento de engenharia ainda não implementou esses desenvolvimentos. A diferença entre antes e agora é que a tecnologia necessária para automatizar a engenharia está disponível!

Descubra mais sobre nossas soluções de automação de projetos