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Noventa músicos buscam seus instrumentos – cordas, ventos, percussão – e tocam uma de suas melhores músicas do repertório. Estabelecer a perfeita harmonia entre os músicos para que a música possa movimentar o público é a arte de uma verdadeira orquestra.
E o maestro, ou diretor artístico da orquestra, sabe em primeira mão como isso pode ser difícil, pois não contribui para o som e não toca um instrumento, mas torna possível que os músicos alcancem um resultado coordenado. Os músicos não seriam capazes de fazê-lo sem um líder. Se os metais estiverem sintonizados mais baixos que o resto da orquestra, por exemplo, toda a orquestra soa mal.
Os músicos se preparam, tanto individualmente quanto em grupo. O maestro reúne tudo, harmonizando os grupos de instrumentos para criar as normas necessárias à cooperação. Toda a cadeia de valor. Os dados são para a fábrica digital, qual é o tom para uma orquestra: ela vem de várias fontes, mas deve ser harmonizada – e digitalizada para que ela esteja sempre disponível para posterior processamento. Padrões e interfaces garantem que haja uma base uniforme para o uso e troca de todos os dados.
De acordo com um estudo da consultoria corporativa PwC, a melhor gestão das cadeias de valor é, de fato, um fator-chave na ascensão da Indústria 4.0. As empresas pesquisadas esperavam ganhos de produtividade de mais de 18% nos próximos cinco anos por causa disso. Um segundo driver é a digitalização e networking de produtos e serviços. O terceiro driver chave é a criação de novos modelos de negócios digitais disruptivos com soluções sob medida para cada cliente.
Os autores do estudo chegam à seguinte conclusão: todo o desenvolvimento está intimamente ligado a um aumento considerável da cooperação entre cadeias de valor, bem como à utilização e análise integrada dos dados. Juntos, estes contribuem para o melhor cumprimento das demandas dos clientes e, muitas vezes, são o que tornam possível novos modelos de negócios em primeiro lugar.
Banco de dados uniforme
A importância de um banco de dados digital abrangente no contexto da criação de valor pode ser vista em um exemplo incomum: um aplicativo de fitness para pianistas. Um desenvolvedor de aplicativos já programou um mecanismo de busca por música clássica e agora está desenvolvendo um aplicativo inspirado em aplicativos de fitness populares, como o Runtastic. Aplicativos de corrida permitem que os usuários meçam seu desempenho enquanto corram e se comparam a outros corredores, enquanto o aplicativo do Viro analisa como os usuários tocam um piano elétrico.
O aplicativo fornece uma avaliação automática das habilidades de um músico e como esse músico se compara aos outros. Ele também fornece um público – o aplicativo é destinado a ser ouvido. É basicamente uma expansão do motor de busca do app. Ele grava a música tocada, pesquisa a peça aplicável no banco de dados de música e mede o quão precisamente o jogador mantém as notas. Usando a música clássica, o app ilustrou a essência da Indústria 4.0: produção inteligente através de padrões de dados e interfaces. Músicos, editores e ouvintes estão conectados – e todos se beneficiam. Com um aplicativo, todos os links da cadeia são fáceis de entender.
Para muitas empresas, no entanto, cada vínculo individual na cadeia de valor é muitas vezes responsável por uma entidade altamente complexa. De acordo com um estudo realizado pela universidade técnica RWTH Aachen, intitulado "Beherrschung der Wert-schöpfungskette" (Domínio da Cadeia de Valor), a gestão em empresas industriais deve garantir que todos os elementos ao longo da cadeia de valor colaborem de forma eficiente. Isso é dificultado por cadeias de processos fragmentadas, um grande grau de variância no espectro do produto e falta de padrões em relação aos recursos dentro da rede. Como afirmado no estudo, "Uma mudança na distribuição do valor agregado deve ajudar a reduzir a complexidade".
A chave para isso é a digitalização e padronização de dados, que também forma a base para a criação eficiente de valor no espírito da Indústria 4.0. As informações que surgem no início da cadeia de valor devem ser ainda mais aprimoradas e disponibilizadas na outra extremidade da cadeia. Se faltarem informações necessárias ou se os dados estão incorretos, toda a cadeia de valor irá parar.
É por isso que as soluções da EPLAN dependem de um banco de dados digital integrado que é aprimorado com dados adicionais em cada etapa do processo – começando pelos dados mestres. "Com o EPLAN Data Portal, estamos oferecendo uma ferramenta que fornece aos nossos clientes dados mestres para componentes e circuitos que os fabricantes disponibilizam diretamente", diz Sebastian Seitz, CEO da EPLAN e da CIDEON. "Esta é a fonte central de dados que cria a base para a criação contínua de valor, da engenharia ao serviço." Os usuários da EPLAN podem avaliar a qualidade dos dados, dando aos fabricantes um feedback direto do mercado para otimizar sua entrada – uma situação de ganha-ganha. "Esses tipos de interações aumentam o efeito de rede do Portal de Dados da EPLAN", explica Seitz. "O número crescente de usuários aumenta o valor agregado para cada usuário individual."
EPLAN Data Portal - Dados de dispositivos
Interfaces para Redes Globais
Embora os dados representem valor agregado para a criação de valor, ele também coloca desafios quando não pode ser utilizado de forma integrada. As cadeias de valor das empresas industriais muitas vezes criam grandes quantidades de dados – por exemplo, uma variedade de dados de sensores e processos da fabricação e logística.
Um estudo realizado pela McKinsey descobriu que, em muitas empresas, a gestão da cadeia de suprimentos é uma das primeiras unidades de negócios a obter upgrades tecnológicos – especialmente para aplicações que usam dados gerados a partir de sistemas ERP. O problema, no entanto, é que essas aplicações são muitas vezes focadas em apenas uma unidade de negócios individual. Essas tecnologias muitas vezes carecem de capacidades transformadoras: vincular e combinar dados multifuncionais de fontes internas e externas.
A grande variância de informações e dados disponíveis tanto no gerenciamento da cadeia de suprimentos quanto na engenharia revela dois aspectos que são absolutamente essenciais: primeiro, deve haver padrões uniformes e abrangentes de como os dados são apresentados e, na sequência, interfaces bidirecionais são necessárias para que os dados estejam automaticamente disponíveis quando necessários.
No entanto, isso não é quase tudo: o já citado estudo RWTH Aachen chega à conclusão de que, além de examinar suas próprias redes internas, as empresas também devem coordenar de perto com clientes e fornecedores para garantir a priorização da ordem em diferentes plantas e a transparência do status dos pedidos. Uma estrutura uniforme de TI também é essencial na organização das operações, e um cenário de sistema globalmente padronizado é propício a isso. Tal padronização traz altas taxas pontuais, mas compensa a longo prazo, mesmo para empresas menores. Como o estudo indica, sistemas de TI heterogêneos geram seus próprios custos elevados quando se trata de desenvolvimentos de novos produtos em sites, adaptações de produtos ou adiamentos de pedidos.
Sebastian Seitz também defende estruturas integradas de TI dentro das empresas: "A cadeia de valor deve permanecer consistente, mesmo entre as empresas. Nosso objetivo para a EPLAN é oferecer a plataforma digital líder para nossos clientes projetarem suas cadeias de valor da forma mais eficiente possível. E não apenas entre as localidades da empresa, mas globalmente – com todos os parceiros, fornecedores e prestadores de serviços." As soluções em nuvem permitirão que essa abordagem seja implementada de forma ainda mais eficiente no futuro: "A nuvem oferece a estrutura crucial para gerar o máximo de adicionais para nossos clientes e parceiros com nosso software, nossos dados mestres e nossa plataforma digital: permite que dados atualizados continuamente sejam disponibilizados a todos os stakeholders em todos os momentos em todos os locais. Isso cria uma base para otimizar a criação de valor, tornando-a disponível globalmente."
A Plataforma EPLAN
Cadeias de valor na engenharia de painéis
A engenharia de painéis de controle é uma demonstração adequada do valor agregado que a otimização da cadeia de valor pode fornecer. " Fabricação de Painéis de Controle 4.0", estudo do Instituto de Engenharia de Controle de Máquinas e Unidades de Fabricação (ISW) da Universidade de Stuttgart, constatou que 49% do tempo total necessário para fabricação e montagem é necessário apenas para fiação.
Uma vez que um painel de controle consiste em muitos componentes, a montagem mecânica e a fiação são passos de trabalho tediosos que devem ser feitos manualmente. O estudo vê grande potencial de economia no trabalho com modelos 3D, que permitem a pré-montagem de bornes e fios no painel durante o planejamento da produção: o comprimento e a espessura do fio podem ser definidos com antecedência. Somente nessa área, o estudo encontra uma economia de tempo de até 35%. Se a fiação for baseada em listas, o potencial sobe para 50%.
Apenas olhar para esses elementos individuais na fabricação demonstra o quão estreitamente entrelaçadas as ligações da cadeia de valor estão. Para que a fabricação seja automatizada, essas mudanças devem começar nos processos de engenharia upstream. "As soluções de software, a tecnologia do painel de controle e as máquinas para automatizar a produção já amadureceram muito", diz Thomas Weichsel, gerente de produto da EPLAN e líder de equipe para soluções de software de cadeia de valor. "O maior potencial de aumento da eficiência pode ser encontrado em aumentos incrementais no desempenho do respectivo produto e muito mais no processo de desenvolvimento do produto como um todo. No futuro, a engenharia, a preparação e a produção do trabalho devem ser organizadas em um processo contínuo. A fabricação de painéis de automação e industrialização só terá sucesso se a cadeia de valor for projetada digitalmente e os requisitos de produção forem levados em conta na fase de planejamento. Dados de dispositivos digitais, ferramentas baseadas em software e interfaces padronizadas para produção são os pré-requisitos para isso."
A EPLAN vem trabalhando em conjunto com a Rittal, uma das principais fornecedoras de sistemas do mundo para armários, com o objetivo de otimizar as cadeias de valor de seus clientes: "Juntos, estamos desenvolvendo combinações perfeitamente coordenadas de soluções de software, tecnologia de sistemas, máquinas e serviços", explica Weichsel. Nós os integramos nas cadeias de valor de nossos clientes, começando pela engenharia, e depois continuamos a pré-planejamento, produção, comissionamento e todo o caminho para operações e manutenção." O ponto de partida para esse processo é novamente os dados principais: a Rittal disponibiliza seus dados de dispositivos no EPLAN Data Portal, que está integrado à plataforma de engenharia da EPLAN. O Painel EPLAN Pro permite o planejamento 3D do painel de controle. Essa consistência digital e continuidade no planejamento é completada por interfaces para uma variedade de ferramentas Rittal.
EPLAN Pro Panel - Ferramenta de layout 3D
Juntamente com o protótipo virtual, a engenharia forma o centro de controle para todos os processos na fabricação do painel de controle, usando soluções do sistema Rittal. A Rittal suporta a produção, desde ferramentas manuais até sistemas totalmente automatizados. A Fiação Inteligente do EPLAN entra em ação durante o processo real de fiação: o técnico de fiação, usando um tablet com o programa, é guiado por cada etapa.
O valor agregado da cadeia de valor totalmente automatizada é então refletido no produto real: os tempos de transferência são mais curtos, o que significa que o produto acabado chega ao cliente mais rapidamente. As empresas podem ser rápidas e responsivas às novas necessidades do cliente, e as alterações subsequentes podem ser implementadas facilmente graças à documentação integrada do projeto digital.
EPLAN Smart Wiring
Em Harmonia
Este exemplo ilustra o driver central para a fabricação digital, como mencionado acima no estudo da PWC: A EPLAN e a Rittal estão trabalhando juntas para avançar na otimização das cadeias de valor do cliente. A plataforma digital da EPLAN conecta vários departamentos da empresa, fornecedores e prestadores de serviços através de um banco de dados uniforme e interfaces entre sistemas. Além disso, o potencial de networking do modelo de negócio do EPLAN Data Portal cria um novo valor agregado para cada novo usuário.
Os elos individuais de uma cadeia de valor são como grupos de instrumentos que estão constantemente se comunicando uns com os outros para criar uma música finamente afinada. Na Indústria 4.0, todos os links são representados na forma digital. Assim como uma orquestra harmoniza seus sons, a indústria precisa harmonizar as bases de dados digitais de suas cadeias de valor. Este é o pré-requisito para uma criação de maior valor e, portanto, o valor agregado para os ouvintes e para os clientes.
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