Engenharia eficiente na prática: a fábrica da Eaton em Hengelo

Tudo começou há cerca de sete anos: em 2018, a Eaton decidiu introduzir o Eplan em sua unidade de Hengelo. “Nossa gerência estabeleceu metas ambiciosas que exigiam ferramentas e processos inovadores para melhorar nossos projetos de engenharia elétrica”, diz o gerente de fábrica da Eaton Hengelo, Eugén Ranft. Ranft, que ainda estava trabalhando para a Eaton na África do Sul na época, ajudou a conduzir a introdução a partir daqui

Eugén Ranft, Gerente de Fábrica da Eaton em Hengelo

Tornar a fábrica de Hengelo ainda mais produtiva não foi uma tarefa fácil. O local ocupa uma posição especial na rede global da empresa: A tecnologia de painéis de distribuição de média tensão sem SF6 da Eaton é desenvolvida em Hengelo e forma a base para os principais produtos do portfólio da empresa na Europa, no Oriente Médio e na África. Em outras palavras, um papel pioneiro. Ou, como diz o gerente da fábrica Ranft: “Continuaremos a trazer a próxima geração de painéis de distribuição de média tensão da Eaton para o mercado a partir deste local.”

A fábrica da Eaton em Hengelo, na Holanda: o local é um modelo para a empresa.

Consistência de dados na engenharia da Eaton

Portanto, o objetivo estava claro, as condições estruturais estavam definidas. A “única” coisa que faltava era a ferramenta certa para a implementação. Ranft e sua equipe a encontraram no Eplan. “Vimos a vantagem da abordagem orientada por dados”, diz ele, explicando a motivação por trás da decisão. Enquanto antes o esforço envolvido em manter atualizados os documentos associados ao diagrama de circuito, como listas de peças, diagramas de terminais e listas de fiação, era imenso, com o Eplan eles são atualizados automaticamente. Isso é possível porque tudo vem de uma fonte de dados centralizada. Para a Eaton, esse foi um fator decisivo que também superou o fato de a empresa ter que mudar sua metodologia de engenharia e revisar seus processos.

Introdução do Eplan - mais eficiência em engenharia e produção

Afinal de contas, a introdução do Eplan foi nada menos que isso. Após a decisão fundamental, a Eaton continuou a implementar seu plano para se tornar mais eficiente, passo a passo. “É sempre importante para nós quebrar estruturas semelhantes a silos se isso levar a ganhos de eficiência”, explica o gerente da fábrica Ranft. “A Eplan é um grande suporte aqui”, ele diz sobre o software e o suporte dos especialistas em consultoria.

A Eaton e a Eplan trabalharam juntas para encontrar a melhor maneira de introduzir o software. Na Eaton, uma equipe de quatro pessoas assumiu a tarefa. Além de se concentrar na engenharia interna, os processos foram discutidos com colegas de outras localidades e as possíveis melhorias foram exploradas nas oficinas da empresa. Isso levou à ideia de etiquetar determinadas peças e dispositivos com números de prateleira no sistema de gerenciamento de artigos Eplan. Essas informações agora fluem automaticamente para os projetos.

Uma etapa pequena que, no entanto, contribui para uma maior eficiência. Em uma escala maior, a Eaton se concentrou em fornecer aos funcionários um treinamento completo sobre como usar o software. Esse foi um fator decisivo na criação de um projeto modelo, por exemplo. Ele contém uma estrutura adequada para os projetos da Eaton, ou seja, várias opções de design. Os projetistas o acessam e removem as informações que não são necessárias no caso específico. Essa forma de trabalhar economiza tempo. A Eaton também seguiu a recomendação da Eplan de “reengenharia” dos planos existentes como os primeiros projetos. Portanto, o software foi testado “em um objeto vivo”.

Captura de tela do software Eplan usado pela Eaton

A padronização é o princípio orientador da Eaton

Desde o início, ficou claro que o máximo possível deveria ser padronizado. Devido ao seu papel pioneiro na construção de painéis de distribuição, a fábrica em Hengelo também amadurece os processos de fabricação de novos produtos, que são adaptados por outras localidades. Por outro lado, os sistemas desenvolvidos em outros lugares também são fabricados aqui. A padronização é, portanto, uma necessidade. É por isso que a Eaton se baseou em padrões globais de engenharia desde o início, que foram desenvolvidos em colaboração com consultores e instrutores da Eplan.

Em termos práticos, isso significa que a Eaton usa modelos do Eplan Data Portal para padronizar os dados do dispositivo e evitar erros em tabelas e avaliações. Por exemplo, o manuseio padronizado de propriedades em listas de peças garante a integridade. Além disso, a Eaton salva subcircuitos recorrentes como macros para reutilização, de modo que eles não precisem ser reprojetados a cada vez.

Processos de produção automatizados na Eaton

A Eaton tem progredido passo a passo em direção à sua meta de padronizar e automatizar os processos de engenharia. Hoje, a fábrica em Hengelo é caracterizada por uma engenharia eficiente. Para a Eaton, isso também envolveu a questão de quais dados do projeto de engenharia poderiam ser usados para as máquinas - aqui também, os benefícios da consistência dos dados devem valer a pena. Para isso, a Eaton investiu em vários sistemas do portfólio de produtos da Rittal, como máquinas para processar trilhos de cobre. A Eaton também opera um terminal de fios que pode montar automaticamente até 1.000 fios por dia.

Em outras palavras, a arquitetura geral é bem pensada. Objetivos claros, uma abordagem sistemática e uma estreita cooperação ajudaram. Para a Eaton, esses são os ingredientes da “Engenharia Eficiente com Eplan”.