Autor deste Artigo
A construção de máquinas é um trabalho complexo. O resultado são estruturas altamente técnicas que podem fazer cada vez mais e devem ser tão automatizadas quanto possível. E a concorrência é acirrada. Portanto, os fabricantes de máquinas estão sempre buscando maneiras de aumentar sua eficiência. Uma abordagem é encurtar a fase de engenharia e fazer com que as máquinas produzam mais rapidamente em geral. A GEA está buscando essa abordagem - junto com a Eplan e seu parceiro Rockwell Automation.
A GEA projeta uma centrífuga inteligente - baseada no software Eplan
A GEA, uma empresa de engenharia mecânica e cliente de longa data da Eplan, está procurando explicitamente por soluções completas que harmonizem as várias disciplinas de engenharia. A empresa vende máquinas e sistemas em todo o mundo. Os clientes vêm dos setores de alimentos, bebidas e farmacêutico, por exemplo. Os produtos da GEA também incluem os chamados separadores. Essas são centrífugas dispostas verticalmente que são usadas para separar e clarificar líquidos. Isso inclui o “Plug & Win-i-Separator” da GEA. Ele foi desenvolvido para cervejarias artesanais e produtores de cidra com o objetivo de obter mais de cada lote.
O “Plug & Win-i-Separator” da GEA
Agora, ele foi projetado para ser “integrado aos dados”. Isso significa que os dados do projeto também são disponibilizados para outras etapas e diferentes negócios, usando o Eplan como o software abrangente e a plataforma correspondente. As soluções Rockwell também foram integradas, pois controlam o separador. O resultado: um fluxo contínuo de dados desde a engenharia e a produção até a manutenção e a operação.
Um dos fatores mais importantes aqui é o “gêmeo digital” do painel de controle da máquina com dados detalhados sobre seus componentes", explica Simon Budde, chefe de gerenciamento de parceiros da Eplan. “Isso também inclui os componentes fornecidos por nosso parceiro Rockwell Automation.”
Projeto Eplan: ambiente de software compartilhado traz vantagens
Essa é exatamente a vantagem de um projeto Eplan: a solução possibilita que os negócios participantes e as diferentes empresas trabalhem no mesmo ambiente de software e que todos os dados relevantes estejam disponíveis em um só lugar. Isso ajuda na fase de projeto e, posteriormente, durante a operação, pois a documentação atual é fácil de encontrar e as alterações são imediatamente mapeadas digitalmente.
Essa visão geral é imensamente útil, mesmo e principalmente quando as coisas não estão funcionando bem. Por exemplo, se o motor de uma máquina quebra, a busca frenética pelas informações necessárias geralmente começa. Onde está localizado o motor e como ele é controlado? No entanto, essas informações são fáceis de encontrar no projeto Eplan porque a interação das funções da máquina é mapeada aqui; as informações dos diagramas de tubulação e fluxo, por exemplo, são visualizadas no Eplan Preplanning, a ferramenta de pré-planejamento técnico. O motor pode ser facilmente encontrado lá e navegado até a posição correspondente no diagrama de circuito.
O motor da centrífuga em questão está conectado a um acionamento por meio de um cabo. Trata-se de um acionamento PowerFlex 753 da Rockwell Automation - um controlador para aplicações de até 400 hp e 270 kW. Esse é um dos mais de 30.000 componentes da Rockwell Automation disponíveis no Eplan Data Portal. Eles podem ser usados nas soluções de engenharia da Eplan. A substituição do drive defeituoso em nosso exemplo pode, portanto, ser organizada de forma rápida e fácil.
Transição perfeita: inserção de peças do Eplan Cloud no projeto e no banco de dados de peças
Eplan e Rockwell: troca de dados via AutomationML (AML)
A consistência oferecida pelo projeto Eplan traz outras vantagens, pois os dados podem ser trocados automaticamente e entre disciplinas. Por exemplo, eles são transferidos para o ambiente de programação “Studio 5000” da Rockwell Automation por meio de uma interface AML. Isso significa que os dados para a programação de controladores lógicos programáveis não precisam mais ser inseridos separadamente. Em vez disso, os programadores podem usar os dados existentes do projeto Eplan graças à interface.
A exportação de arquivos AML para o Rockwell Studio 5000 garante que os dados sejam consistentes entre o projeto elétrico e a programação do software.
A Eplan fornece dados no formato MTP
Entretanto, essa capacidade de transferência não é a única coisa que foi “pensada”. Os dados de projeto do Eplan também podem ser exportados no formato MTP e importados para outros sistemas. Essa função foi usada, por exemplo, para disponibilizar dados da engenharia de processos para visualização adicional no FactoryTalk Optix. A plataforma Rockwell Automation é usada para melhorar as interfaces e a visualização dos dados. Esses dados se originam do diagrama de tubulação e fluxo do Eplan Preplanning: as informações relevantes são extraídas desse diagrama por meio da interface MTP e transferidas para o FT Optix.
O MTP - abreviação de Module Type Package - é um padrão independente do fabricante para descrever módulos de processo. Ele está se estabelecendo porque a carga de trabalho dos fabricantes de plantas mudou da engenharia de plantas para a engenharia de módulos. A indústria tem se movido em direção a uma produção cada vez mais modular, de modo que os sistemas e as máquinas possam ser adaptados a diferentes ambientes de produção com relativamente pouco esforço. A GEA também fabricou seu separador de acordo com esse princípio.
Exportação de dados de processo como um arquivo MTP no Rockwell FactoryTalk Optix
Com o Eplan, os dados são consistentes - até o fim da linha
A Eplan apoia esse princípio e a engenharia integrada correspondente com sua solução de plataforma. A ideia é complementada pelo fato de que os dados são coletados na nuvem. Para a GEA, isso significa que os engenheiros podem acessá-los on-line por meio de um código QR, o que simplifica ainda mais o manuseio. Uma abordagem bem pensada - para uma máquina altamente técnica.
Comentários